如何使用(yòng)对焊机

　　電(diàn)阻对焊 電(diàn)阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断電(diàn)源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗電(diàn)很(hěn)大，要求焊机功率大，因而很(hěn)少采用(yòng)。
　　闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花(huā)（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物(wù)及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用(yòng)，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更為(wèi)适用(yòng)。
　　调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应為(wèi)两焊件总伸出長(cháng)度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应為(wèi)两焊件总伸出長(cháng)度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
　　调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能(néng)自动切断電(diàn)源。
　　按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
　　為(wèi)防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用(yòng)适当次级電(diàn)压。在闪光对焊时，宜用(yòng)较高的次级電(diàn)压。
　　為(wèi)避免部件在焊接时发生过热现象，打开冷却水阀通水后方可(kě)施焊。為(wèi)了便于检查，焊机左侧前方设有(yǒu)一漏斗，可(kě)直接观察水流情况，以便检查焊机内部有(yǒu)无冷却水流过。
　　对焊机操作人员经过培训，熟悉对焊机构造、性能(néng)、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
　　操作前应检查焊机各机构是否灵敏可(kě)靠，電(diàn)气系统是否安全，冷却水泵系统有(yǒu)无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
　　严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊先焊后冷拉。為(wèi)确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
　　操作人员作业时，带好有(yǒu)色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
　　对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用(yòng)的对焊机应设有(yǒu)防雨、防潮、防晒的机棚，并备有(yǒu)消防器具，施焊范围内不可(kě)堆放易燃物(wù)。
　　对焊机应设有(yǒu)专用(yòng)接線(xiàn)开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应為(wèi)该机容量的1.5倍。焊机外壳接地良好。
　　对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有(yǒu)裂纹和明显烧伤。接头轴線(xiàn)曲轴不大于6°，偏移不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
　　作业后要清理(lǐ)好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断電(diàn)源。